輪胎APS項目概要描述：

面對市場輪胎種類繁多（多品牌、多品種、多批次、多變動）的復雜情況，輪胎工廠標準工藝路線與具有特點標簽的工藝路線的混合能充分利用各生產部門的“人機料法環”的綜合資源來滿足日益增長的市場變化需求成為當今輪胎企業的重中之重。以輪胎車間訂單工序排程為主線的基于工廠任務要求的有限約束排程需要在風險控制的前提下最大化利用部門負荷和能力以及各部門之間的來料供應等因素，結合工序（硫化、成型、押出、裁斷、密煉等）規則的資源和各工序選擇最小換裝時間、最小閑散時間和關聯系排程等工藝要求，穩定安全的完成工廠訂單生產任務。

輪胎APS項目成效目標：

輪胎APS項目三個發展階段：

輪胎APS項目功能模塊圖：

高級生產排程項目提供輪胎半制品 （加硫排程、成型排程、押出排程、裁斷排程、混煉排程）等全工序10多個乃至20個子工序的任務分派規則和子工序排程策略的雙約束的高級生產排程，可以提供按照客戶需求設定的規則策略順序的自動排程，也可以提供手動排程等多種模式。在排程確認后，可以輸出人員安排情況、機臺安排情況、設備配件安排情況、物料交貨情況、物料齊套情況，以確保短周期內排程所有人機料法環5個因素的齊套狀態以及生產過程中人機料法環5個因素滾動實時齊套狀態。對無法排程或溢出排程，也進行充分分析和預警，確保資源的充分利用和生產風險的及時控制。

高級生產排程項目大主體流程圖：

高級生產排程項目系統間集成關聯圖：

【 主計劃管理MPS 】 - 【 生產制造執行MES 】 - 【 半成品倉庫管理WSM 】 - 【 輪胎質量管理FQC 】 - 【 MOM生產實時中控 】 等5大核心業務模塊， 實現車間作業計劃、 生產工單合理安排和自動生產反饋； 根據人員、機臺、班次、輪胎產品標準工時等基礎數據， 以設定的分派規則和排程算法策略雙約束條件， 對生產計劃或流轉卡進行有效排程， 并支持排程的靈活調整， 以滿足市場多變的需求和生產異常的突發處理。 最終以3級 (工廠、工序車間、制造人員) 生產響應視角完成跨部門之間的溝通和協調。